设计航空航天和国防组件是固有的高风险工作。在测试和验证材料和制造过程时，这会给早期开发阶段带来更大的压力。为了解决这个问题，产品工程师求助于铭仁，以更快地迭代设计，使用最终材料制作原型并制造复杂的几何形状。从早期的原型制作和设计验证到热火测试和发布，我们的自动化制造服务可在整个产品生命周期中得到利用。
航空航天和国防公司为何选择铭仁？
金属3D打印技术
使用增材制造来构建复杂的几何形状，以减轻零件设计的重量或减少装配体中金属零件的数量。
自动化数控加工
利用高速3轴和5轴铣削工艺以及带电工具进行车削，以加工越来越复杂的金属和塑料部件。
航空航天工具及装置
在几天之内获得耐用的生产级工具，固定装置和其他辅助工具，因此开发和工作流程将不断向前发展。
质量认证和可追溯性
利用我们的AS9100和ISO9001认证的机加工和3D打印工艺来处理高要求的零件。合格的项目也可提供铝的可追溯性。
航空航天材料
从机械加工金属（例如铝，钛和17-4 PH的不锈钢）中选择，以及3D打印金属（例如因科镍合金和钴铬合金）。
哪种材料最适合航空航天零部件？
钛这种轻巧坚固的材料可通过机械加工和3D打印服务获得，具有出色的耐腐蚀和耐高温性能。
铝材这种金属的高强度重量比使其成为必须承受高载荷的外壳和支架的理想选择。铝可用于机加工和3D打印的零件。
铬镍铁合金 这种3D打印的金属是镍铬超合金，非常适合火箭发动机组件和其他需要耐高温的应用。
不锈钢 SS 17-4 PH具有高强度，良好的耐腐蚀性以及在高达600°F的温度下具有良好的机械性能，因此已广泛用于航空航天工业。像钛一样，它可以机加工或3D打印。
液态硅橡胶我们的弹性氟硅树脂材料专门针对耐燃油和耐油性，而我们的光学硅橡胶是PC / PMMA的绝佳替代品。
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我们的数字制造能力加速了各种金属和塑料航空航天部件的开发。几种常见的航空航天应用包括：
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